30CrMo合金圆钢国标碳含量棒材

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合金元素

介绍

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。

其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。

作用

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲

击性降低，当碳含量超过0.23时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60,硅就算合金元素。硅能显着提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2的硅，强度可提高15－20。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做硅钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50。在碳素钢中加入0.70以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40。含锰11－14的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055，优质钢要求小于0.040。在钢中加入0.08-0.20的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显着提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5塑性显着降低。当铜含量小于0.50对焊接性无影响。

15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显着提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

30CrMo

30CrMo，合金结构钢。统一数字代号：A30302

简介

执行标准： 

铬钼合金钢,这种钢是我国合金钢的一种,30是指含碳量.用它制造10.9S 8.8S的高强度螺栓.但使用前必须经过化验,确认它的成分含量后,才可放心使用.中国牌号30CrMO相当于日本SCM430

化学成分

（质量分数）（）

C：0.260.34

Si：0.170.37

Mn：0.400.70

Cr：0.801.10

Mo：0.150.25

P：0.035

S：0.035

Ni：0.030

Cu：0.030 [2] 

钢厂现货规格

力学性能

试样毛坯尺寸（mm）：25

热处理：

第一次淬火加热温度（）：880；冷却剂：水、油

第二次淬火加热温度（）：-

回火加热温度（）：540；冷却剂：水、油

抗拉强度（σb/MPa）：930

屈服点（σs/MPa）：785

断后伸长率（δ5/）：12

断面收缩率（ψ/）：50

冲击吸收功（Aku2/J）：63

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）229 [3] 

热处理

退火annealing No.1 "760±10退火，炉冷至400空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10正火，出炉空冷。

调质quenching+tempering No.5 840±10淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217

调质quenching+tempering No.6 840±10淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质quenching+tempering No.7 840±10淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质quenching+tempering No.8 850淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

调质quenching+tempering No.9 850淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

调质quenching+tempering No.10 850淬油，再510回火处理。 HRC36-42

调质quenching+tempering No.11 850淬油，再560回火处理。 HRC32-36

调质quenching+tempering No.12 860淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

主要特性

此钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径1570mm；钢的热强度性也较好，在500以下具有足够的高温强度，但550时其强度显着下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300350的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向。

应用举例

这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450以下工作的紧固件、500以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400以下工作的导管。

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